Aflejring og under-aflejringskorrosionsmekanisme af 316 varmerør i rustfrit stål og skema til forebyggelse af hele processen

Under-aflejringskorrosion er en meget skjult lokaliseret korrosion udløst af slam, kedelsten, sediment og faste vedhæftninger, der dækker den ydre væg af varmerør. Mediet under aflejringerne kan ikke flyde og udveksle ilt, hvilket danner en okkluderet mikro-korrosionscelle, som gradvist fremkalder grubetæring og sprækkekorrosion. Denne fejl er ekstremt almindelig i cirkulerende vand-, spildevands- og bejdsevarmesystemer. De fleste fejl opstår under smudslaget uden tydelige overfladeskader på udsatte områder, hvilket fører til pludselig perforeringslækage.

1. Elektrokemisk dannelsesmekanisme

Fast snavs klæber tæt til røroverfladen og isolerer det dækkede område fra masseopløsningen. Opløst oxygen under sedimentet forbruges hurtigt ved katodereaktion, hvilket gør det dækkede område til en anodezone, hvor rustfri stålmatrix opløses kontinuerligt. Metalkationer akkumuleres i det lukkede hul, og chloridioner i den omgivende væske migrerer indad for at afbalancere elektrisk ladning. Metalchlorid undergår hydrolyse for at sænke pH-værdien inde i den dækkende spalte til stærk surhed, hvilket yderligere ødelægger den passive film. Denne selv-katalytiske reaktion fortsætter med at udvikle sig indad, indtil rørvæggen er penetreret. I mellemtiden tjener den udækkede røroverflade med tilstrækkelig oxygen som en stor katode, hvilket i høj grad accelererer korrosionshastigheden af ​​den dækkede position.

2. Hovedkilder til overfladeaflejringer

Hårdtvandsmineralskala: Calcium- og magnesiumioner udfældes i karbonatskala under opvarmning, der fastgør sig til varmeoverfladen;

Suspenderet slam og urenheder: Spildevandssediment, tankbundsrester og reaktionsflokkulerende materiale klæber til rørlegemet under cirkulation;

Reaktionsproduktsedimenter: Bundfald dannet fra bejdsning og kemikaliedosering ophobes på varmerørets overflade;

Korrosionsrustrester: Små jernoxidpartikler, der falder af fra andet udstyr, klæber og danner dæklag.

3. Nøglefaktorer, der accelererer under-aflejringskorrosion

For høj overfladeeffekttæthed: Lokal overophedning fremskynder skaleringsudfældning og elektrokemisk reaktionshastighed;

Lav strømningshastighed af medium: Langsom cirkulation kan ikke vaske løse sedimenter væk, hvilket tillader snavs at samle sig stabilt;

Langvarig-kontinuerlig drift uden rengøring: Aflejringer tykkere lag for lag, det okkluderede miljø bliver mere stabilt;

Væskeniveau fast i lang tid: Et tykt snavsbælte dannes ved gas-væskegrænsefladen, som bliver det mest alvorlige korrosionsområde.

4. Systematiske forebyggelses- og kontrolforanstaltninger

① Optimer det hydrauliske design og flowhastigheden

Forbedre tankens indre flowlayout for at undgå dødvandszoner; sørg for, at mediet har en vis strømningsskurekraft for at reducere sedimentvedhæftning.

② Regelmæssig periodisk afkalkning og tankrensning

Formuler faste vedligeholdelsescyklusser, anvend kemisk bejdsning eller-højtryksvandsrensning for grundigt at fjerne kalk og slam på varmerørets overflade; tøm og rengør tankbunden af ​​affaldsrester grundigt.

③ Forbedre overfladefinish af varmerør

Elektropoleringsbehandling reducerer overfladens ruhed, svækker vedhæftningskraften af ​​snavs og belægninger, hvilket gør det nemmere at vaske vedhæftede dele væk af flydende medium. Konventionel passivering kan også forbedre passiv filmintegritet for at forsinke korrosionsinitiering.

④ Kontroller vandkvaliteten og tilsæt vandbehandlingsmidler

Til cirkulerende vandsystemer tilsættes kalkinhibitorer og dispergeringsmidler for at reducere mineraludfældning; reducere chloridionberigelse gennem regelmæssig vandudskiftning.

⑤ Undgå fast-langsigtet væskeniveau

Juster væskeniveauhøjden korrekt under udstyrets drift for at forhindre en permanent snavsopsamlingslinje på rørvæggen.

5. Materialeopgradering til arbejdsforhold med høj begroning

Når sedimentakkumulering er uundgåelig i lang tid, skal du erstatte almindelig 316 med 316L for at reducere risikoen for svejsesensibilisering; til miljøer med høj-chloridskalning skal du vælge 2205 dupleks rustfrit stål med stærkere modstandsdygtighed over for under-aflejringskorrosion.

表格

Konklusion

Under-aflejringskorrosion stammer fra det-iltmangelfulde indelukkede miljø, som dannes af overfladevedhæftninger. Kerneløsningen er at forhindre ophobning af snavs og regelmæssigt fjerne eksisterende aflejringer. Kombineret med optimering af overfladefinish og medium vandkvalitetsstyring kan den skjulte korrosionsrisiko under sedimenter effektivt elimineres og undgå uventede nedlukningstab forårsaget af perforering af varmerør.