I faktisk industriel drift er de fleste for tidlige skader på 316 rustfrit stål varmerør ikke forårsaget af materialekvalitetsfejl, men urimeligt design, forkert installation, uregelmæssig drift og dårligt medium miljø. Systematisk sortering af typiske fejltilstande og grundlæggende årsager kan guide målrettet optimering og i høj grad reducere skrotmængden af varmeudstyr.
Den første hyppigste fejl er pitperforering. Kernefremkaldelsen er chloridionerosion. Postevand, cirkulerende kølevand, saltlage og processpildevand indeholder alle kloridkomponenter. Når lokal afskalning eller sediment danner små huller på røroverfladen, samles chloridioner og koncentreres i okklusionsområdet, hvorved den passive film brydes og dannes små anodekorrosionspunkter. Under lang-drift udvider gruberne sig kontinuerligt indad, indtil de trænger ind i rørvæggen. Almindelige årsager omfatter ufiltreret makeupvand, langvarig-nedlukning, der fører til vandstagnation og mangel på regelmæssig vedligeholdelse af afkalkning.
Den anden store fejltype er spændingskorrosionsrevner (SCC). Tre væsentlige forhold eksisterer side om side: trækspænding, chlorid-holdigt medium og temperatur over 60 grader. Svejsning, bukning og kold bearbejdning vil efterlade stor restspænding inde i rørlegemet; tvangsfiksering under installationen vil desuden indføre monteringsbelastning. Når først varmemediet indeholder klorid, og arbejdstemperaturen kommer ind i det følsomme interval, vil revneudbredelse ske hurtigt uden tydelige ydre korrosionsspor, hvilket resulterer i pludseligt rørsprængning og lækage. Svejseområder og bøjede sektioner er de højeste-risikopositioner for denne fejl.
For det tredje forekommer intergranulær korrosion for det meste på svejsede varmerør. Under svejseopvarmning og langsom afkøling udfældes chromcarbid langs korngrænserne, hvilket fører til chromudtømning ved korngrænser og tab af anti-korrosionsevne. Korrosion spredes langs kornspalter fra ydersiden til indersiden, hvilket gør metallet skørt og let at knække under let ydre kraft. Dette problem afhjælpes væsentligt ved at anvende 316L lavt-kulstofmateriale, men efter-svejsespændingsudglødning er stadig påkrævet for tykke-væggede rør, der arbejder i korrosive miljøer.
For det fjerde sker erosionskorrosion i miljøer med høj-gennemstrømning, såsom rørledningscirkulationssystemer. Høj-væske transporterer faste partikler til kontinuerligt at vaske røroverfladen og mekanisk fjerner den beskyttende passive film. Det rustfri stål kan ikke danne en komplet oxidfilm i tide, hvilket resulterer i en ensartet udtynding af vægtykkelsen. Denne fejl opstår ofte ved væskeindløbs- og drejepositionerne på varmerøret.
For det femte overses mikrobiel korrosion let i lukkede cirkulerende vandsystemer. Sulfat-reducerende bakterier og jernbakterier binder sig til overfladen for at danne biofilm, hvilket skaber et lokalt anaerobt surt miljø under filmen, hvilket fremskynder lokaliseret grubetæring. Systemer med lav strømningshastighed og langvarig-standby er ekstremt tilbøjelige til denne skjulte korrosionsskade.
Tabel 1 Typisk fejlfænomen, rodårsag og forbedringsplan for 316 varmerør
表格
| Fejlfænomen | Hovedårsag | Optimeringsløsning |
|---|---|---|
| Lokal lille hulperforering | Kloridberigelse under skala sediment | Regelmæssig afkalkning, elektropolering, blødgøring af vandkvaliteten |
| Skør revne i nærheden af svejsning/bøjning | Resterende trækspænding + klorid + høj temperatur | Brug 316L, efter-svejsevarmebehandling, undgå tvungen installation |
| Svejseskørhed og afskalning | Korngrænse chromudtømning efter svejsning | Streng svejseproces, kontroller afkølingshastigheden |
| Samlet vægudtynding ved indløbsport | Væskeskurende erosion | Øg rørets vægtykkelse, tilføj bufferplader |
| Tilfældig spredt grubetæring med slam | Biofilm mikrobiel korrosion | Regelmæssig desinfektion, øg rørledningens flowhastighed |
Ved at spore årsagen til fejl i stedet for blot at udskifte beskadigede dele, kan virksomheder reducere omkostningerne til udskiftning af udstyr på lang sigt-og forbedre stabiliteten af varmesystemet.
