OEE Cascade
Overordnet udstyrseffektivitet måler, hvor effektivt en produktionsvirksomhed bruger sit udstyr. Det er produktet af tre faktorer: Tilgængelighed (procentdelen af den planlagte tid, udstyret kører), Ydeevne (hastigheden, hvormed det kører i forhold til design) og Kvalitet (procentdelen af output, der opfylder specifikationen). Hver faktor er en procentdel. Deres produkt, OEE, er altid lavere end den laveste faktor.
Varmersvigt i en automatiseret pletteringslinje påvirker alle tre OEE-faktorer. Den mest åbenlyse virkning er tilgængelighed,-når et varmelegeme svigter, ensretteren stopper, og ledningen er utilgængelig. Men ydeevnen lider også: Efter en udskiftning af varmelegemet kan badet tage timer for at nå en stabil driftstemperatur, hvor pletteringshastigheden reduceres. Kvaliteten lider: Genopvarmningsperioden producerer dele med ikke-standardaflejringsegenskaber, indtil den termiske ligevægt er genoprettet.
En enkelt opvarmningsfejlbegivenhed reducerer OEE på tværs af alle tre dimensioner. Reduktion af hyppigheden af varmelegemefejl gennem PTFE-konvertering forbedrer OEE gennem flere veje samtidigt.
Indvirkningen på tilgængeligheden
I en typisk automatiseret pletteringslinje er varmelegemefejl en af de tre vigtigste årsager til uplanlagt nedetid, sammen med ensretterfejl og transportbåndstop. En metallisk varmelegemefejl forekommer 2-4 gange om året i aggressive kemier. Hver fejl stopper ledningen i 4-8 timer til aftapning, udskiftning af varmelegeme, genopfyldning og genopvarmning.
For en linje, der kører to skift (16 timer) om dagen, 250 dage om året (4.000 timer planlagt), reducerer tre varmeanlægsfejl om året, der i gennemsnit bruger 6 timer hver, tilgængeligheden med 18 timer / 4.000 timer=0.45%. Dette kan virke lille, men for en linje, der allerede opererer med 85 % OEE, repræsenterer et 0,45 % tilgængelighedstab cirka 0,5 % af den samlede OEE-værd $25.000-$50.000 årligt afhængigt af linjegennemstrømning og produktværdi.
PTFE-vekslere reducerer-varmerelateret nedetid med 90 % eller mere. Tilgængelighedsforbedringen er beskeden i procent, men betydelig i absolutte økonomiske termer.
Tabel 1: OEE-virkningen af reduktion af varmelegemesvigt (enkelt automatiseret pletteringslinje, 4.000 planlagte timer/år)
| OEE parameter | Med metalliske varmelegemer (3 fejl/år) | Med PTFE varmevekslere (0,3 fejl/år) |
|---|---|---|
| Nedetid for varmelegeme (timer/år) | 18 | 2 |
| Linjetilgængelighed (%) | 84,5 % (inklusive al nedetid) | 84.9% |
| Ydeevnetab under genopvarmning (timerækvivalent/år) | 12 (4 timer pr. arrangement til nedsat pris) | 1.5 |
| Kvalitetstab (timer med mistænkt produktion/år) | 6 (2 timer pr. begivenhed) | 1 |
| Effektive ledige åbningstider | 3,964 | 3,995.5 |
| Inkrementelle produktive timer | – | 31.5 |
| Årlig gennemløbsstigning (%) | – | 0.8% |
| Årlig marginforbedring på $800/time | – | $25,200 |
Præstationsfaktoren
Når en tank genopvarmes efter udskiftning af varmelegeme, vender pletteringsprocessen ikke straks tilbage til fuld produktionshastighed. Badtemperaturen kan være inden for specifikationerne, men ensartet temperatur på tværs af tanken opnås muligvis ikke før flere timer. I denne stabiliseringsperiode arbejder ledningen med reduceret ensretterstrøm for at undgå kvalitetsproblemer fra u-ensartet aflejringstykkelse.
Denne operation med reduceret-hastighed er et ydeevnetab. Linjen er tilgængelig-den kører-men den kører langsommere end designhastigheden. De 12 timers reduceret-hastighedsdrift årligt repræsenterer tabt gennemløb, der ofte ikke fanges i nedetidssporingssystemer, fordi linjen teknisk set "kører".
PTFE-vekslere reducerer disse genopvarmningsbegivenheder med 90 %, hvilket praktisk talt eliminerer de tilhørende ydeevnetab.
Kvalitetsfaktoren
Dele, der er belagt under den termiske stabiliseringsperiode efter en udskiftning af varmelegemet, har større variation i aflejringsegenskaber. Erfarne operatører kan sætte disse dele i karantæne for yderligere inspektion eller omarbejde. Nogle kan blive skrottet. Kvalitetstabet er vanskeligt at kvantificere præcist, men er en anerkendt konsekvens af varmelegeme-relaterede procesafbrydelser.
Ved at reducere hyppigheden af disse afbrydelser gennem PTFE-pålidelighed forbedres første-kvalitetsudbyttet, hvilket reducerer omkostningerne til inspektion, efterbearbejdning og skrot.
Oversigt
Reduktion af ensretternedetid til reparationer af varmelegeme gennem PTFE-varmevekslerkonvertering forbedrer den overordnede udstyrseffektivitet ved at øge tilgængeligheden (reduceret uplanlagt nedetid), ydeevne (færre genopvarmningsperioder med reduceret-hastighed) og kvalitet (færre termiske ikke-{1}}ligevægtsproduktionsperioder). Den kombinerede OEE-forbedring på ca. 0,8 % svarer til 31,5 trinvise produktive timer og $25.200 i ekstra årlig margin for en enkelt linje.
Selvom en OEE-forbedring på 0,8 % forekommer beskeden, opnås den uden stigning i driftsomkostninger-kun én-investering i PTFE-konvertering. OEE-gevinsten er permanent og sammensættes årligt over udstyrets levetid.
Teknisk support til OEE-påvirkningskvantificering i specifikke linjeforhold er tilgængelig ved indsendelse af aktuelle nedetidsregistreringer, fejlfrekvensdata, produktionshastigheder og marginbidrag pr. time.
