Under bearbejdning, svejsning, opbevaring, transport og vedligeholdelse af udstyr bliver 316 varmerør i rustfrit stål uundgåeligt forurenet af skærevæske, svejsesprøjt, jernspåner, oliepletter, støv og rester af bejdsning. Disse overfladeforurenende stoffer kan ikke fjernes fuldstændigt ved konventionel manuel aftørring eller simpel vandskylning. Resterende frie jernpartikler vil danne galvaniske mikroceller på overfladen af rustfrit stål, mens organisk snavs og uorganiske sedimenter dækker lokale områder for at udløse sprækkekorrosion under sedimentaflejring. Forurenende stoffer vil også hindre den ensartede dannelse af passive film under bejdsning og passivering, hvilket resulterer i lokale beskyttelseslagsdefekter og i høj grad reducerer pitting-korrosionsbestandigheden af varmerør. Mange virksomheder er stadig afhængige af traditionelle manuelle rengøringsmetoder, som har lav effektivitet, ujævn rengøringskvalitet og høj manglende rengøringshastighed, hvilket efterlader adskillige skjulte korrosionsinitieringspunkter på røroverflader. Derfor er populariseringen og den standardiserede anvendelse af høj-ultralydsrensningsteknologi en effektiv forbehandlingsmetode til grundigt at fjerne overfladeforurenende stoffer og eliminere forurenings-inducerede korrosionsrisici fra kilden.
Ultralydsrensning er afhængig af kavitationseffekten, der genereres af-højfrekvente lydbølger i flydende medium for at realisere dyb rengøring af emnets overflader og små mellemrum. Når ultralydsbølger forplanter sig i renseopløsningen, dannes der kontinuerligt utallige mikro-bobler, udvides og kollapser voldsomt øjeblikkeligt, hvilket producerer stærke stødbølger og mikrojet-slagkraft. En sådan mekanisk kraft kan fjerne oliepletter, indlejrede metalpartikler, svejseoxidrester og bittesmå støv fra overfladen af rustfrit stål, endda trænge ind i smalle huller i gevind, svejsesømme og bøjede sektioner, hvor manuel rengøring ikke kan nå. Kombineret med den kemiske opløsning af vand-baserede rengøringsmidler emulgeres og nedbrydes organiske forurenende stoffer, mens uorganiske urenheder fjernes fysisk og suspenderes i opløsningen for at opnå fuld-område, ensartet og forureningsfri- overfladerensning. Rengøringsprocessen vil ikke ridse det rustfrie stålsubstrat eller beskadige den originale passive film og undgå de kunstige overfladedefekter forårsaget af ståltrådsbørster og slibende værktøjer.
Denne undersøgelse opsummerer fire kernestandardiserede applikationsspecifikationer for ultralydsrensning af 316 varmerør i rustfrit stål, herunder valg af rengøringsmiddel, parameterindstilling, procesflowoptimering og efter-rengørende anti-sekundær forureningsbeskyttelse.
Først skal du vælge miljøvenlige-vand-baserede alkaliske komposit-rengøringsmidler matchet med rustfri stålmaterialer. Stærk ætsende syre-rengøringsvæske er forbudt i den primære ultralydsbeholder for at forhindre over{3}}overfladekorrosion før passivering. For tung olieforurening fra bearbejdning, brug alkalisk affedtningsrengøringsmiddel med emulgerende og dispergerende funktioner; for småt indlejret jernstøv og svejseoxidrester, tilsæt en lille mængde neutralt chelaterende dispergeringsmiddel for at undgå sekundær adsorption af strippede metalpartikler på rørets overflade. Detekter jævnligt pH-værdien og olieindholdet i rengøringsopløsningen, udskift rensevæsken i tide, når rengøringsmidlet svigter, og undgå gentagne gange at aflejre forurenende stoffer på emnets overflade.
For det andet skal du indstille rimelige parametre for ultralydsfrekvens, effekt og rengøringstemperatur. Til overordnet overfladeaffedtning og konventionel snavsfjernelse skal du anvende 25 kHz lav-højfrekvent høj-effekt ultralyd med opvarmningstemperatur styret til 45-55 grader og en rengøringstid på 8-15 minutter, hvilket producerer en stærk kavitationskraft, der er egnet til at fjerne genstridige forurenende stoffer. For gevindspalter, svejsesømme og bittesmå blinde områder skal du skifte til 40 kHz medium-ultralydsfrekvens til sekundær finrensning for at sikre dyb dekontaminering af komplekse strukturelle dele. For lang rengøringstid skal undgås for at forhindre små kavitationshuller på den polerede overflade, som bliver korrosionsfølsomme punkter.
For det tredje skal du bruge segmenteret rengøringsproces med flere-tanke for at undgå kryds-kontamination. Processen er opdelt i hoved ultralydsaffedtningstank, cirkulerende overløbsskylningstank og deioniseret vand slutskylningstank. Efter ultralydsrensning skal varmerøret overføres til overløbstanken til indledende skylning for at fjerne de fleste suspenderede forurenende stoffer, og derefter skylles gentagne gange med høj-rent deioniseret vand, indtil der ikke er nogen resterende rengøringsmiddel tilbage på overfladen. Det er forbudt at overføre emner direkte fra den snavsede rensetank til tørrestationen uden flertrinsskylning, ellers vil rester af rengøringsmiddel danne vandpletter og lokal kemisk berigelse på rørets overflade.
For det fjerde skal du implementere lukket tørring og midlertidig anti-forureningsbeskyttelse efter rengøring. Efter skylning sendes emnet hurtigt til en støv-fri varmluftstørreovn under 80 grader for grundig dehydrering for at forhindre vandpletkorrosion og sekundær støvadhæsion. De rengjorte varmerør skal midlertidigt forsegles med støv-tætte plastikfilm, før de går ind i bejdse- og passiveringsprocessen, og kontakt med kulstofstålværktøj, slebet og fedtede operationsborde er strengt forbudt. Rengør regelmæssigt den indvendige væg af ultralydsbeholderen og udskift filterelementet for at opretholde renheden af rengøringssystemet og sikre ensartet rengøringseffekt for hver batch af emner.
Batch-neutral saltspraytest viser, at varmerør behandlet med standardiseret multi-ultralydsrensning efterfulgt af passivering kan modstå chloridionerosion i meget længere tid, med den overfladefrie jernrestrate reduceret med mere end 95 % sammenlignet med manuelt rensede prøver. Feltanvendelsesdata indikerer, at ultralydsforbehandlede varmerør reducerer forurenings--induceret pitting-fejlrate med over 83 % i industrimiljøer med højt-chloridindhold. Afslutningsvis kan valg af specialvand-baserede rengøringsmidler i rustfrit stål, optimering af ultralydsfrekvens- og temperaturparametre, vedtagelse af multi-beholder anti-krydskontaminationsrengøringsflow og matchende støv-fri tørringsbeskyttelse grundigt eliminere forskellige overfladeforurenende stoffer. Ultralydsforbehandling med høj-præcision lægger et rent grundlag for efterfølgende passiveringsfilmdannelse, og afskærer effektivt dannelsesvejen for forurening-induceret lokaliseret korrosion og forbedrer den langsigtede-korrosionsstabilitet i komplekse industrielle opvarmningsrør i rustfrie stålrør i høj grad-.
