Galvaniseringsværksteder, elektrolytiske produktionslinjer, spildevandsbehandlingsstationer med elektrisk udstyr og kystindustriparker er normalt udstyret med et stort antal strømfordelingsanlæg, ensrettere, motorer og jordingssystemer. Lækkede strøgstrømme vil spredes gennem ledende procesmedier såsom pletteringsopløsning, spildevand og cirkulerende vand og strømme ind i 316 rustfrie stålvarmerørbundter nedsænket i elektrolytten. Når herreløs strøm flyder ud fra overfladen af varmerør til mediet, fungerer metallet som en anode og gennemgår voldsom anodisk opløsning, hvilket resulterer i hurtig lokal grubetæring, rillegennemtrængning og endda perforering inden for en kort driftsperiode. Forskellig fra konventionel kemisk korrosion har strøgstrømskorrosion ekstremt hurtig korrosionshastighed og tilfældig forekomstplacering, hvilket ofte fører til pludselig lækage af varmerør langt forud for den beregnede levetid. Mange virksomheder er kun opmærksomme på den normale jordforbindelse af elektrisk udstyr, men ignorerer potentialeudligning og lækstrømsafskærmningsdesign til opvarmningsanlæg, hvilket resulterer i hyppige fejlstrøm-induceret udstyrsfejl. Derfor er standardiseret elektrisk isolation, ækvipotentialjording og fjernstrømsovervågningsteknologier essentielle for at eliminere risikoen for strøstrømkorrosion til varmerør.
Stray strømkorrosion følger typiske elektrokemiske anodiske opløsningsmekanismer. Når elektrisk isolering af motorer, ensrettere, kabler og jordingsrørledninger er ældet eller beskadiget, kommer lækstrøm ind i det ledende flydende medium og danner en lukket sløjfe via metalvarmerør, tankskaller og jordingsnetværk. Hvis varmerøret fungerer som strømudløbsanode, undslipper elektroner fra den rustfri stålmatrix, og metalatomer mister elektroner for at opløses kontinuerligt i elektrolytten. Selv hvis overfladen af rustfrit stål danner en komplet chrom--rig passiv film, vil strøstrøm med høj-densitet bryde gennem det beskyttende lag øjeblikkeligt og danne koncentrerede korrosionshuller ved de nuværende udledningspunkter. Når der først opstår lokal grubetæring, vil strømmen yderligere konvergere ved disse defekte positioner, hvilket accelererer udvidelsen og penetrationen af gruben. I modsætning til galvanisk korrosion drevet af naturlige potentialeforskelle, er herreløs strømkorrosion afhængig af ekstern strømforsyningsenergi, så dens korrosionshastighed er snesevis af gange højere end konventionel elektrokemisk korrosion, med stærk pludselighed og uforudsigelighed.
Denne undersøgelse fremlægger fire systematiske forebyggelsesordninger mod korrosion af 316 varmerør i rustfrit stål.
Implementer først fuld elektrisk isolation mellem varmerørsamlinger og alt elektrificeret udstyr og tankstrukturer. Installer isolerende flangepakninger, PTFE-bøsninger og isolerende støttebaser ved forbindelsespositionerne af varmerør, faste beslag, tankhuse og metalrørledninger for at afskære ledende sløjfer til overførsel af vildfaren strøm. Varmerørets udgående ledningsterminaler skal anvende forseglede, isolerede ledningsstrukturer for at forhindre strømlækage i at invadere rørbundtet gennem elektriske ledninger. Alle tilslutningsbefæstelser må ikke være i direkte kontakt med både varmerøret og kulstofståltankvæggen samtidigt for at undgå dannelse af omløbskanaler. Test jævnligt varmeudstyrets isoleringsmodstand til jorden, og udskift rettidigt aldrende isoleringskomponenter, når isoleringsydelsen falder under sikkerhedstærsklen.
For det andet skal du bygge et komplet potentialudligningssystem for alle nedsænkede metalfaciliteter inde i den samme tank. Forbind varmerørbundter, tankindvendige vægge, metalophæng og andre nedsænkede metalkomponenter med kobberledere med lav-modstand for at bevare det samme potentiale. Potentialudligning eliminerer potentialforskellen mellem forskellige metaldele i elektrolytten, hvilket undgår strøm mellem forskellige faciliteter og forhindrer varmerøret i at blive et anodeudladningspunkt. Alle ækvipotentialkabler bør have anti-korrosionspansrede strukturer med faste krympeforbindelser og regelmæssig anti-rustvedligeholdelse for at sikre en langtids-stabil ledende ydeevne.
For det tredje, optimer strømfordelingslayoutet og detekter regelmæssigt udstyrslækstrøm. Ensrettere, frekvensomformere og høj-elektrisk udstyr skal placeres langt væk fra varmetankområder med uafhængige dedikerede jordingsnet for at forhindre lækstrøm i at trænge ind i procesmedier gennem offentlige jordingsnetværk. Installer lækagebeskyttelseskontakter på alt elektrisk udstyr, der er tilsluttet produktionstanksystemet, for at afbryde strømforsyningen øjeblikkeligt, når der opstår unormal lækage. Undgå blandet lægning af strømkabler og procesrørledninger; alle nedgravede kabler skal lægges med isolerende beskyttelsesmanchetter for at reducere sandsynligheden for isolationsskader og strømlækage.
For det fjerde skal du implementere online strøgstrømsovervågning og hjælpekatodiske beskyttelsesenheder. Arranger referenceelektroder og strømsensorer i nærheden af varmerørbundter for i realtid at-overvåge potentielle udsving og lækstrømtæthed på overflader af rustfrit stål. Når unormal potentiel afvigelse er opdaget, udløses alarmsignaler for at minde vedligeholdelsespersonalet om at foretage fejlfinding af isoleringsfejl i tide. For områder med kompleks strømfordeling og hyppig afvigende strøminterferens, installer katodisk beskyttelsessystemer for offeranode for at fastspænde varmerørspotentialet inden for det sikre katodiske beskyttelsesområde, hvilket begrænser anodisk opløsning forårsaget af transient afvigende strømudladning.
Anvendelsesstatistikker i marken viser, at varmerør udstyret med fuld isolering og potentialudligning kan fungere sikkert i mere end 30 måneder uden korrosionsfejl. I modsætning hertil lider varmeanlæg, der mangler elektriske isoleringsforanstaltninger, ofte lokal penetrationslækage inden for 4 til 8 måneder. Som konklusion kan omfattende elektrisk isolering, standardiseret potentialeudligning, optimeret strømfordeling anti-lækagedesign og real-afvigende strømovervågning fundamentalt blokere transmissionsvejen for lækstrøm. Disse elektriske anti-korrosionsspecifikationer undgår effektivt ultra-hurtig anodopløsningsskader induceret af strøstrøm, hvilket i høj grad forbedrer driftssikkerheden og levetiden for 316 varmerør i rustfrit stål i forskellige elektrificerede industrielle produktionsmiljøer.
