Svejsning er kernedannelsesprocessen for flange-forbundne, bøjede og kombinerede 316 varmerør. Urimelig svejserækkefølge vil føre til overlejring af multi-resterende trækspænding, forværre sensibilisering af varme-påvirkede zoner og skabe skjulte huller, der inducerer spaltekorrosion. Mange pludselige lækagefejl i varmerør i ætsende medier stammer fra uordnede svejseprocedurer snarere end materialekvalitetsfejl. Dette papir analyserer de negative virkninger af ukorrekt svejsesekvens og formulerer standardiserede operationstrin.
1. Skademekanisme ved uordnet svejseorden
(1) Kumulativ restspænding
Hvis flere svejsesamlinger kontinuerligt svejses uden interval, vil hver svejsning producere ujævn termisk krympespænding. Svejsning af tilstødende positioner i rækkefølge får spændingen til at overlejre og koncentrere sig om rørlegemet, flangeroden og bøjet overgangssektion. Under den kombinerede virkning af trækspænding og chloridmedium er der høj sandsynlighed for, at der opstår spændingskorrosionsrevner.
(2) Sekundær termisk sensibilisering
Temperaturområdet 450 ~ 850 grader er sensibiliseringsintervallet for 316 rustfrit stål. Svejsning af den foregående svejsning og øjeblikkelig udførelse af nærliggende svejsning vil få den første svejsning og dens varme-berørte zone gentagne gange til at gå ind i sensibiliseringstemperaturzonen, hvilket fører til massiv udfældning af chromcarbid, alvorlig korngrænseudtømning af chrom og kraftigt reduceret intergranulær korrosionsbestandighed.
(3) Deformation og spaltedannelse
En-sidet fast fuld-kontinuerlig svejsning vil forårsage asymmetrisk termisk deformation af rørfittingen, hvilket resulterer i fejljustering af svejseroden, ufuldstændig gennemtrængning og usynlige smalle mellemrum inde i svejsesømmen. Ætsende ioner akkumuleres i huller for at danne okklusionsceller, hvilket udløser spaltekorrosion, som ikke kan detekteres ved udseendeinspektion.
2. Standard segmenteret overspringssvejseproces (kerneoptimeret skema)
Præ-positioneringspunktsvejsning: Brug 4~6 jævnt fordelte positioneringsloddesamlinger til at fiksere flangen og rørlegemet for at forhindre forskydning under formel svejsning.
Spring over svejsesegmentering: Del den cirkulære svejsning i 4 lige store dele, svejs nr. 1 sektion først, og hop derefter til nr. 3 diagonal sektion; efter afkøling til nær stuetemperatur, svejs nr. 2 og nr. 4 sektioner efter tur.
Intervalafkølingskontrol: Hver svejsesektion skal suspenderes i 3~8 minutter for at lade emnet køle naturligt ned og forlade sensibiliseringstemperaturzonen før næste svejseoperation.
Argonbeskyttelse på bagsiden gennem hele processen: Undgå oxidation og slagger ved svejseroden for at eliminere iboende korrosionskilder inde i svejsningen.
3. Svejsesekvensregler for U-formede og fler-hoved kombinerede varmerør
For U--formede varmerør med to flanger i begge ender: svejs først flangen i den ene ende, afkøl helt og slip stress, vend derefter emnet for at svejse flangen i den anden ende; klem aldrig begge ender fast for samtidig svejsning. Til integrerede varmesamlinger med flere-rørrækker: Svejs enkeltrør ét efter ét med forskudte intervaller, forbyd intensiv kontinuerlig svejsning af tilstødende rørsamlinger og forhindre overordnet termisk deformation af armaturets ramme og yderligere monteringsbelastning.
4. Efter-svejsning supplerende processer for at udligne svejsesekvensdefekter
Når al svejsning er afsluttet, skal du udføre en generel kemisk passivering for at reparere den passive film, der er beskadiget af svejsevarme på overfladen af den varme-berørte zone.
For opvarmningsrør, der bruges under korrosive forhold med høje-chloridindhold, skal du udføre en integreret spændingsaflastningsudglødning efter svejsning for at eliminere akkumuleret restspænding.
Udfør penetrationsinspektion på nøglesvejsninger for at kontrollere for små revner og ufuldstændig penetration skjult af deformation.
5. Sammenlignende effekt af forskellige svejsetilstande
表格
| Svejsetilstand | Stress & Sensibiliseringsniveau | Korrosion Skjult fare |
|---|---|---|
| Kontinuerlig fuld-cirkel én-svejsning | Høj stress + gentagen sensibilisering | Ekstremt høj |
| Sekventiel kontinuerlig svejsning med uret | Delvis stress-superposition | Medium |
| Diagonal overspringssegmenteret svejsning | Ensartet lav belastning, enkelt termisk cyklus | Meget lav |
Konklusion
Det grundlæggende formål med standardiseret svejsesekvens er at kontrollere antallet af termiske cyklusser, som emnet passerer gennem sensibiliseringstemperaturområdet og sprede svejserestspænding. Ved at anvende diagonal overspringssvejsning med afkølingsintervaller kan det reducere sandsynligheden for svejsning-induceret korrosionsfejl på 316 varmerør med mere end 75 %, hvilket er en lav-pris og væsentlig processpecifikation i masseproduktion.
