Under-aflejringskorrosionsfejl henviser til, at urenheder, sedimenter og aflejringsstoffer sætter sig og klæber til den indvendige væg af varmerøret for at danne et dækkende aflejringslag. Væske under sedimentet kan ikke udveksles med det almindelige medium, hvilket danner et lukket okkluderet mikromiljø. Den lokale pH-værdi falder, og ætsende ioner koncentreres kontinuerligt, hvilket bryder den passive film af rustfrit stål og inducerer lokaliseret grubetæring, der strækker sig gennem rørvæggen, hvilket resulterer i medium lækage. Denne fejl er skjult under overfladebegroning og svær at opdage ved daglig visuel inspektion, og den forekommer i vid udstrækning i varmecirkulationsrørledninger med dårlig medium filtrering og langvarig-lav-drift.
1. Korrosionsokklusion og perforeringsmekanisme
Efter faste urenheder aflejres på rørets indervæg, isoleres det dækkede område fra hovedvæsken. Opløst ilt inde i aflejringsspalten forbruges hurtigt af elektrokemiske korrosionsreaktioner, hvilket gør den dækkede metaloverflade til en anoderegion, der er tilbøjelig til opløsning. Chloridioner og syreradikaler i mainstream-mediet migrerer kontinuerligt ind i sedimentet for at afbalancere positive ladninger, hvilket gør det afgrænsede område meget surt og ætsende. Den passive kromoxidfilm på 316 rustfrit stål ødelægges lokalt, og korrosionshuller vokser lodret indad. Sedimentlaget afskærmer ydre tryk og strømningsskuring, hvilket tillader gruber at udvide sig støt, indtil væggen trænger ind. Til forskel fra ensartet indvendig korrosion af hele rørledningen finder denne korrosion kun sted under snavsaflejringer, mens den blottede rørvæg stort set forbliver intakt.
2. Typiske positioner, der er udsat for under-aflejringskorrosion
Bunden af vandrette rørledninger, hvor tunge urenheder naturligt sætter sig og hober sig op;
Lavt-liggende rørledninger uden medium cirkulation og langvarig-væskestagnation;
Indvendig væg af varmespiralrør med lav strømningshastighed og svag selvskylningsevne;
Rørsektioner med reduceret-diameter, hvor flowet bremses, og partikler er lette at tilbageholde;
Rørsektioner nedstrøms for blokerede filtre med et stort antal ufiltrerede urenheder, der kommer ind i systemet.
3. Kerneinducerende faktorer, der accelererer korrosionsskader
Mangel på filterudstyr ved rørledningens indløb, med råmedium, der bærer en stor mængde suspenderet faststof;
Langtids-lavt-flow eller intermitterende nedlukningsoperation, der fører til urenhedsudfældning og aflejring;
Ingen regelmæssig kemisk rensning eller online skylning for at fjerne akkumuleret sediment inde i røret;
Medium indeholdende chloridioner og sure komponenter, der forværrer korrosion af okkluderet område;
For lang stagnationsperiode for rørledningen under systemnedlukning uden drænbehandling.
4. Fuldstændige-linktekniske foranstaltninger til forebyggelse og kontrol
① Installer fler-præcisionsfilter og smudsudskiller ved systemindgangen
Opsnappe partikelformige urenheder fra kilden for at undgå sedimentdannelse.
② Indstil minimumsflow-spærreprogrammet til at forbyde langtids-lavt-flow-stagnerende drift
Brug væskeskuring for at forhindre, at snavs sætter sig fast på rørvæggen.
③ Formuler periodisk cirkulationsbejdsning og højhastigheds-vandskylningsplaner
Fjern grundigt aflejret begroning, før tykt sediment danner okkluderede korrosionszoner.
④ Tilføj korrosionsinhibitorer og dispergeringsmidler til det cirkulerende medium
Disperger bittesmå partikler og undertrykke elektrokemisk pitreaktion.
⑤ Arranger regelmæssig endoskopisk inspektion og vægtykkelsesscanning på vandrette rørbundområder
Find skjulte korrosionshuller under aflejringer forud for lækage.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Drifts- og beskyttelsestilstand | Under-Risiko for indskudskorrosion | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Ingen front-filtrering + ingen periodisk rengøring + hyppig nedlukning | Skjult perforeringslækage vises under sediment inden for driftscyklusser | Tilføj filtreringsfaciliteter og udfør fuld kemisk rensning af rørledningen |
| Indløbsurenhedsopfangning + strømningsbeskyttelse + fast-cyklus-rørledningsskylning | Eliminer effektivt sedimentaflejringer og okkluderede korrosionsforhold | Standarddriftsspecifikation for lukket-cyklus varmerørsystemer i rustfrit stål |
| Online tilsmudsningsovervågning + automatisk periodisk rengøring + fast-punkttykkelsesdetektion | Ekstremt lav risiko for skjult perforeringslækage | Foretrukken ordning for kontinuerlig industriel opvarmning cirkulerende rørledningsudstyr |
Konklusion
Under-aflejringskorrosion af 316 varmerør i rustfrit stål er forårsaget af sediment, der danner et forseglet mikromiljø, der beriger ætsende ioner og forbruger ilt, hvilket udløser lokaliseret grubetrængning under snavslaget. De centrale forebyggelsesideer er at blokere urenhedsindstrømning via filtreringsanordninger, undgå flowstagnation for at reducere muligheden for aflejring, regelmæssigt fjerne begroningsaflejringer, tilføje kemiske additiver for at hæmme korrosion og udføre målrettet detektering af skjulte problemer. Hele-processtyring af medium forbehandling, driftsparameterbegrænsning og udstyrsvedligeholdelse kan eliminere uventet nedlukning og medium lækageulykker forårsaget af under-aflejringskorrosion af varmerørledninger.
