Ekstern atmosfærisk korrosionsfejl ved perforering refererer til, at ydervæggen på 316 varmerørledninger i rustfrit stål er udsat for fugtig luft, industriel syretåge, saltholdig tåge, kondenseret vand og sprøjtet korrosivt spildevand i lang tid. Den passive chromoxidfilm på den ydre overflade er delvist beskadiget af støvaflejring og dannelse af elektrolytfilm. Små anodekorrosionshuller dannes på den blotlagte metaloverflade, og ætsende ioner ophobes kontinuerligt inde i de lukkede huller for at fremskynde dybdegående korrosion. Gradvist trænger gruben ind i rørvæggen og forårsager middel lækage. Udendørs rørledninger, værkstedsjordrørledninger og nedgravede rørsektioner er mest modtagelige for denne fejl. I modsætning til intern mediumkorrosion stammer denne type skader fuldstændigt fra det ydre miljø og har stærk tilfældighed i forekomstpositioner.
1. Elektrolytfilmdannelse og ekstern pitting-korrosionsmekanisme
En tynd vandfilm vil klæbe til ydervæggen i rustfrit stål under høj luftfugtighed eller dugkondensering, hvilket opløser luftbåren klorid, syretåge og støv for at danne et ledende elektrolytlag. Den passive film knækker ved støv-dækkede områder og ridser og danner mikrogalvaniske celler. Korrosion udvikler sig indad langs grubelegemet på en autokatalytisk måde. Regn og dug skylles gentagne gange og gen-danner elektrolytfilmen, hvilket gør korrosionen intermitterende, men kontinuerlig. Forskellig fra intern spaltekorrosion, der er begrænset til monteringshuller, er atmosfærisk korrosion afhængig af miljømæssigt sediment og fugt til at opbygge korrosionsforhold uden at kræve intern deltagelse i procesmediet.
2. Typiske positioner, der er tilbøjelige til ekstern korrosionsskade
Overhead-eksponerede rørledninger uden ydre anti-korrosionsbelægning i udendørs regnfulde og saltholdige miljøer;
Rørledningens nedre overflader, der er tilbøjelige til dugkondens og støvophobning i værkstedet;
Nedgravede rørsektioner i direkte kontakt med opfyldningsjord og underjordisk fugtigt grundvand;
Områder, hvor flangeboltspalter og støttekontaktpunkter fanger snavs og regnvand;
Rørsegmenter nær bejdsetanke og udledningspunkter for affaldsvæske, der er påvirket af-langvarig syretågeerosion.
3. Kerneinducerende faktorer, der accelererer korrosionsfejl
Rørledningens ydervæg er ikke malet med anti-korrosionsbelægning, eller belægningen skaller af og revner i store områder;
Ingen drænings- og stænkforebyggende foranstaltninger omkring rørledningslayoutet, hvilket fører til spildvæske ved-lang sigt sprøjtende vedhæftning;
Nedgravede rørledninger mangler indpakning af anti-korrosionstape og katodisk beskyttelsesdesign;
Værkstedsventilation er dårlig, syretåge og salttåge kan ikke udtømmes og lægger sig konstant på rørets overflade;
Overfladeridser og svejseoxidationslag poleres og repareres ikke før anti-korrosionskonstruktion.
4. Fuldstændige-linktekniske foranstaltninger til forebyggelse og kontrol
① Udfør fuldstændig afrustning, polering og flerlags anti-korrosionsbelægning på rørledningens ydervæg
Isoler metalmatrixen fra fugtigt og ætsende atmosfærisk miljø.
② Opsæt stænkplader og jorddræningsgrøfter omkring procesområdets rørledninger
Undgå, at ætsende spildvæske sætter sig fast på rørets ydervæg i lang tid.
③ Påfør sammensat anti-korrosionsviklingstape og udstyr distribuerede offeranoder til nedgravede rørsektioner
Dobbelt beskyttelse for at blokere jord- og grundvandskorrosionskilder.
④ Installer spildgasopsamling og tvungne ventilationssystemer for at reducere indendørs syretågekoncentration
Reducer aflejring af luftbårne ætsende partikler fundamentalt.
⑤ Inspicer regelmæssigt belægningens integritet og fjern akkumuleret snavs og ætsende vedhæftede overflader
Reparer beskadigede belægningsområder, før grubetæring dannes.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Ekstern beskyttelse og layouttilstand | Atmosfærisk korrosionsrisiko | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Intet ydre anti-korrosionslag + blotlagt åben-luftlayout + ubehandlet nedgravet sektion | Udsivning af ydre væggruber opstår inden for mellemlang-drift | Fjern det gamle overfladelag, og gentag fuld anti-korrosionsisoleringsindpakning |
| Fuld ydre belægningsbeskyttelse +-stænkisolering på stedet + grundlæggende ventilationsbehandling | Forhindrer effektivt elektrolytfilmdannelse og ekstern pitkorrosionsinitiering | Standard ekstern anti-korrosionsspecifikation for fabriks 316 rustfrit stål varmerørledningsprojekter |
| Kraftig-anti--korrosionsbeklædning + katodisk beskyttelse af nedgravede rørledninger + kvartalsvis inspektion af udseende | Ekstremt lav ydervægperforering og miljøforurening skjult fare | Foretrukken ordning for kystnære salttåge og kemiske anlæg stærkt forurenede rørnetprojekter |
Konklusion
316 rustfrit stål varmerør ekstern atmosfærisk korrosion er forårsaget af miljømæssig fugt og korrosive forurenende stoffer, der danner en ledende elektrolytfilm på ydervæggen, som ødelægger den passive film og inducerer progressiv grubetrængning. Midler til kerneforebyggelse omfatter implementering af komplet ydre anti-korrosionsbelægningsbeskyttelse, optimering af-layout på stedet for at undgå væskesprøjt, konfiguration af anti-korrosionsbeskyttelse og katodisk beskyttelse for nedgravede rørledninger, forbedring af værkstedsaffaldsgasbehandling og regelmæssig vedligeholdelse af det ydre beskyttende lag. Hele-processen med lukket-sløjfestyring af rørledningens ydre overfladebehandling, miljøtilpasning af hjælpeanlæg og daglig patruljeinspektion kan eliminere lækage og udstyrsskadeulykker udløst af ekstern atmosfærisk korrosion af 316 varmetrykrørledninger af rustfrit stål.
