Flangetætningsfejl stammer primært fra pakningskrybningsdeformation, medium erosion, ældningsforringelse og træthedsskader under vekslende temperatur og tryk. Tætningspakningen mister permanent tilbageslagselasticiteten, boltens præ-tilspændingskraft falder gradvist, og der opstår mellemrum mellem flangetætningsfladerne, hvilket resulterer i udadgående lækage af procesmediet. I alvorlige tilfælde svigter boltspændingen på grund af overdreven udtynding af pakningen, flangeadskillelse og stort-område med medium udkastning, hvilket tvinger nødlukning af hele systemet. Sådanne defekter forekommer ofte ved rørledningssegmenterede samlinger og udstyrs ind- og udløbsforbindelsesflanger, der er blandt de hyppigste vedligeholdelsesfejl i varmerørledningssystemer.
1. Forringelse og lækagemekanisme af pakninger
Efter tilspænding af diagonalbolten komprimeres pakningen for at udfylde mikrospalter mellem to flangetætningsflader og blokere væskegennemtrængningskanaler. Under langvarige arbejdsforhold med-høje-temperaturer producerer pakningsmaterialet irreversibel krybeudtynding og kan ikke vende tilbage efter aflastning. Periodisk termisk ekspansion og sammentrækning reducerer konstant boltfastgørelseskraften. I mellemtiden invaderer ætsende medium pakningskanten, hvilket forårsager hævelse, opløsning og pulverisering af tætningsmaterialet. Når først den effektive kompressionsforsegling svigter, flyder presset medium over langs flangeafstandene. Ridser, fordybninger og skæv deformation på flangeoverflader vil ødelægge hele tætningsbåndet og accelerere lækageudvidelsen. I modsætning til svejselækage forårsaget af iboende bearbejdningsfejl, tilhører denne fejl ydeevneforringelse af slidtætningsdele under service.
2. Typiske positioner, der er modtagelige for flangetætningsfejl
Udstyrs indløbs-/udløbsflanger og rørledningsstødflanger, der kræver periodisk adskillelse og eftersyn;
Flangesamlinger i høje-temperaturzoner med vekslende temperatur med bemærkelsesværdig termisk spændingsvariation;
Flangeforbindelser ved siden af pumper og kompressorer, der tåler vedvarende mekaniske vibrationer;
Flangeoverflader udsat for sur tåge, kondensat og ætsende erosion af flygtige gasser;
Flenger med stor-diameter med ujævnt bolttilspændingsmoment, hvilket fører til lokal utilstrækkelig kompression.
3. Kerneinducerende faktorer, der accelererer pakningsfejl
Pakningsmateriale passer ikke til driftstemperatur og middel korrosionsbestandighed;
Ikke-standard en-tilspænding af bolte uden diagonalsymmetrisk drejningsmomentkontrol;
Lang-drift uden planlagt udskiftning af ældende og trætte pakninger;
Flangetætningsoverflader er ridset, bulet eller deformeret under demontering og montering;
Ingen sekundær drejningsmomentforstærkning efter indledende opvarmningsopstart for at kompensere afspænding.
4. Fuldstændige-tekniske foranstaltninger til procesforebyggelse og kontrol
① Vælg pakninger, der passer til arbejdsforholdene
Brug metalviklede pakninger, fleksible grafit- eller PTFE-kompositpakninger, der er modstandsdygtige over for høj temperatur og korrosion.
② Implementer multi-diagonal krydsspænding med en momentnøgle
Sørg for ensartet kompression på hele tætningsringen for at undgå lokal trykmangel.
③ Formuler en fast eftersynsudskiftningscyklus for sårbare pakninger
Det er obligatorisk at forny alle flangepakninger under større systemvedligeholdelse.
④ Beskyt flangetætningsfladerne strengt under demontering
Reparer eller bearbejd flade deformerede flangeoverflader for at garantere intakte tætningskontaktflader.
⑤ Udfør sekundær drejningsmomentfastgørelse efter temperaturstigning
Gør op for for-stramningskraften, der er mistet fra pakningskrybning og termisk krympning.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Installations- og vedligeholdelsestilstand | Flangelækagerisiko | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Tilfældig tilspænding + almindelig gummipakning + ingen regelmæssig udskiftning | Hurtig ældning lækage og flange medium sprøjtning | Udskift kvalificerede pakninger, og-spænd igen i henhold til drejningsmomentspecifikationen med det samme |
| Momentkrydsfastgørelse + matchet tætningsmateriale + periodisk fornyelse | Undgå effektivt flangegrænsefladelækage | Standard konstruktion og vedligeholdelsesspecifikation |
| Metal spiralviklet pakning + dobbelt momentforstærkning + anti-løse bolte | Minimal risiko for tætningsfejl | Foretrukken plan for høje-temperaturer, vibrationer og korrosive miljøer |
Konklusion
Flangepakningsforseglingsfejl på 316 varmerør i rustfrit stål skyldes pakningens krybningsældning, medium korrosion, ujævn kompression og termisk vibration, der fører til tab af tætningskompression. Kernekontrolmetoder omfatter valg af kompatible tætningsmaterialer, standardisering af drejningsmomentsamlingsteknologi, beskyttelse af flangetætningsoverflader, arrangere periodisk udskiftning og supplering af for-stramkraft efter opvarmning. Streng styring af installationsprocedurer og eftersynsvedligeholdelse kan eliminere produktionsafbrydelser og sikkerhedsrisici forårsaget af flangelækage af varmerørledninger.
