PFA-belægning er afhængig af termisk fusionsbinding for at fæstne sig fast til metalbasens overflade. Når grænsefladebindingskraften er utilstrækkelig, dannes der gradvist mellemrum mellem foringen og substratet under termisk cyklus, medium infiltration og trykpåvirkning. Belægningen buler lokalt og skaller til sidst af på store områder og mister fuldstændig anti-korrosionsforsegling og isoleringsfunktioner. Adhæsionsfejl er et af de mest almindelige afvisningsproblemer i PFA-forede varmerør, hovedsagelig som følge af for-forbehandlingsfejl og ukorrekte sintringsparametre i produktionen.
1. Mekanisme for grænsefladeafbinding
Før sprøjtning vil olie, rust, støv og oxidationsrester på metalrørsvæggen danne et barrierelag mellem underlag og PFA. Under høj-temperatursintring kan smeltet PFA ikke trænge ind i mikro-hullerne på metaloverfladen for at danne mekanisk sammenlåsning. Selv hvis indledende binding er opnået, er der små huller ved grænsefladen. Procesmedium gennemtrænger disse huller under tryk og temperatur og akkumulerer osmotisk tryk mellem belægning og basismetal for at lirke foringen opad. Gentagen opvarmning og afkøling genererer vekslende termisk stress; uoverensstemmende termiske udvidelseskoefficienter forskyder kontinuerligt bindingsgrænsefladen. Når først forskydningskraften overstiger grænsefladeadhæsionsstyrken, udvider delaminering sig fra lokale punkter til et stort område, ledsaget af blærer og afskalning af PFA-laget.
2. Typiske områder, der er tilbøjelige til adhæsionssvigt
Rør indervæg med ufuldstændig sandblæsning og resterende rustskala før sprøjtning;
Svejsepositioner med skarpe grater, slagger og ujævn overfladebehandling;
Flangetætningsoverflader forurenet med fedt under forarbejdning;
Sekundære reparationsområder, hvor gammel belægning ikke er grundigt poleret;
Lange lige rør med ujævn opvarmning under sintring, hvilket fører til ufuldstændig smeltesammensmeltning.
3. Nøglefaktorer, der fører til dårlig vedhæftning
Uagtsom overfladeforbehandling: utilstrækkelig sandblæsningsruhed, resterende olie og oxid;
Sintringstemperaturen er for lav eller holdetiden for kort, PFA formår ikke at smelte fuldstændigt og kombineres med substratet;
Overophedning sintring forårsager PFA termisk nedbrydning, der danner skørt karboniseret adskillelseslag ved grænsefladen;
Arbejdsemnets overflade forurenet under overførsel mellem sprøjte- og sprøjteprocesser;
For tykt enkelt belægningslag, intern termisk belastning river bindingsoverfladen i stykker.
4. Foranstaltninger til kontrol af forstærkning af hele processen
① Standardiser streng overfladesandblæsningsforbehandling
Opnå den specificerede ankermønsterruhed, fjern grundigt rust, oxid og fedtet snavs, og afslut sprøjtning inden for begrænset tid for at undgå gen-oxidation.
② Kalibrer sintringstemperatur og holdetid strengt
Indstil varmekurven i henhold til rørdiameter og belægningstykkelse for at sikre fuld smeltning og tæt grænsefladesammensmeltning uden over-brændende nedbrydning.
③ Isoler værkstedsmiljøet for at forhindre sekundær forurening
Forsegl færdigblæste emner for at undgå støv, vanddamp og olieforurening før sprøjtning.
④ Poler grundigt før lokal reparationslapning
Slib løs omgivende originalbelægning af for at danne overgangshældning for sømløs splejsningsvedhæftning.
⑤ Kontroller enkelt spraytykkelse med rimelighed
Undgå, at overdreven engangsbelægning- producerer enorm intern belastning, der beskadiger bundbindingsgrænsefladen.
5. Effektsammenligning af forskellige processkemaer
表格
| Forbehandlings- og sintringsproces | Grænsefladedelamineringsrisiko | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Enkel rengøring uden sandblæsning + tilfældig sintring | Ekstremt høj sandsynlighed for afskalning på kort servicetid | Obligatorisk omarbejdning af sandblæsning og gen-sprøjtesintring |
| Kvalificeret sandblæsning + standardiseret temperaturkurve | Garanterer effektivt langtids-grænsefladebinding | Fabriksstandard produktionsprocedure |
| Ruhedsinspektion + konstant temperatur sintring + forureningsisolering | Minimal adhæsionsfejl skjulte problemer | Foretrukken løsning med-højtryks anti-korrosionsbelægning |
Konklusion
PFA-belægningsdelaminering og afskalning af rod i utilstrækkelig mekanisk okklusion og termisk fusionsbinding ved metal-foringsgrænsefladen. Kerneløsninger er standardiseret overflade ru forbehandling, eliminering af mellemliggende forurening, nøjagtig sintring termisk proceskontrol og standardiseret reparationsoperation. Fuld-kvalitetsovervågning af kæden fra forbehandling af emnet til sintring af færdigt produkt kan effektivt undgå, at beklædningen løsner fejl forårsaget af utilstrækkelig vedhæftning.
