Afrivningsfejl i flangekanten betyder, at den krøllede del af PFA-foringen med flange er klemt fast mellem to flangeflader i lang tid. Under den kombinerede virkning af boltfastgørelses-forspænding, termisk ekspansion vekslende spænding og middeltryktryk, opstår mikrorevner ved roden af flangeringen. Revnerne udvider sig gradvist langs den periferiske retning, hvilket fører til delvis eller fuldstændig rivning af foringskanten. Tætningsoverfladen mister isolationsbeskyttelsen af fluoroplastisk, korrosivt medium trænger direkte ind i flangesamlingsspalten og mellemlaget mellem foring og stålrør, hvilket resulterer i ekstern lækage ved flangen og store-beklædning, der skaller af og falder af. Denne fejl opstår for det meste ved forbindelsesenderne af forede rørfittings, hvilket er en typisk lokal strukturel beskadigelse af foringen ved den mekaniske fastspændingsposition.
1. Mekanisme for flangerrivning og tætningsfejl
PFA-foringen strækker sig udad for at danne en flangetætningsring på endefladen af stålflangen under produktionen, der er afhængig af boltkompression for at realisere endetætning og aksial grænse. Når rørledningen opvarmes og udvides, producerer foringen aksial forlængelse, og flangeroden bærer forskydnings- og trækspændinger. Hvis flangehjørnet har skarp retvinklet-vinkelovergang i stedet for bueafrunding, vil der dannes en alvorlig spændingskoncentration ved roden. Gentagen kold og varm vekslen får revnekilden til at udvide sig kontinuerligt langs den tyndeste del af flangen. Når først flangen er revet helt af, mister foringen endepositioneringsfastholdelsen og er let at blive trukket indad af væsketryk, og mediet går direkte uden om foringen for at korrodere metalflangen. Til forskel fra den overordnede aksiale træk-af-adskillelse starter denne skade kun fra flangeendens lokale flangestruktur uden overordnet foringsglidning i det tidlige stadie.
2. Typiske positioner, der er tilbøjelige til flangerivningsskader
Flange ender med retvinklet-skarp overgang ved foring, der flanger rod uden buebehandling;
Flangesamlinger med for stort bolttilspændingsmoment, der forårsager overdreven ekstrudering og knusning af flange;
Rørledningssektioner med hyppig temperaturstigning og nedlukning af køling og åbenlys vekslende termisk belastning;
Flangeforbindelser af pumpeindløb og -udløb, lejer medium aksial trykpåvirkning;
Flangedele, hvor foringsflangen er ridset og beskadiget under montering og docking.
3. Kernefremkaldende faktorer, der accelererer rivningsfejl
Dårlig foringsformningsproces, flangerod vedtager skarp vinkelstruktur uden afrundet overgang;
Installationsbolte på-stedet er over-spændte og overskrider grænsen for trykleje for PFA-flange;
Ingen elastisk pakningsbuffer mellem flangemetaloverflade og PFA-flangelag;
Hyppig systemstart og nedlukning fører til cyklisk trækspænding på flangeroden;
Kollision og ridser under hejsning og docking beskadiger kanten af flangetætningslaget.
4. Fuldstændige-linktekniske foranstaltninger til forebyggelse og kontrol
① Brug bueafrundet overgangsproces for alle foringsflangeflangerødder under præfabrikation
Eliminer spændingskoncentrationspunkter ved den strukturelle rod fra kilden.
② Formuler standardiserede boltemomentfastgørelsesspecifikationer for at undgå overtryk, der knuser flangekanten
Brug en momentnøgle til at kontrollere spændekraften ensartet.
③ Tilføj korrosionsbestandige-ikke-stive bufferpakninger mellem flangeflade og PFA-flange
Disperger lokalt ekstruderingstryk og reducer forskydningsfriktionsskader.
④ Implementer langsom temperaturstigning og trykforøgende operation for at reducere øjeblikkelig aksial tryk på rørender
Undgå pludselig stødbelastning på flangeforingsstrukturen.
⑤ Beskyt flangetætningsfladen med specielle dæksler før montering for at forhindre ridser og stød.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Præfabrikation og installationstilstand | Risiko for rivning af flange | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Skarp-vinkelflange + tilfældig over-tilspænding + ingen bufferpakning | Rivning af flangeforing og ekstern lækage forekommer inden for flere driftscyklusser | Udskift beskadigede flangerørsfittings og standardiser installationsmomentet |
| Afrundet flangeformning + drejningsmoment-styret samling + bufferpakningskonfiguration | Bekæmp effektivt revneinitiering og omkredsrivning af flange | Standard bearbejdnings- og installationsspecifikation for PFA-forede flangeforbindelser |
| Forstærket fortykket flangestruktur + periodisk inspektion af flangeafmontering + online lækageovervågning | Ekstremt lav forseglingsrivning og medium lækage skjult fare | Foretrukken ordning for hyppig start-stop-procesopvarmning af rørledningsflangesamlinger |
Konklusion
PFA-beklædningsflangekantrivningsforseglingsfejl stammer fra spændingskoncentration ved flangeroden og overdreven klemkraft, hvilket fører til revneudbredelse og strukturelt brud under vekslende termisk belastning og trykbelastning. De kerneforebyggende tilgange omfatter optimering af den flangeformende struktur for at eliminere skarpe hjørner, standardisering af boltfastgørelsesmoment, tilføjelse af buffertætningspakninger, reduktion af cyklisk stødspænding og styrkelse af det færdige produkts beskyttelse under konstruktion. Hele-proceskontrol af beklædningspræfabrikationsbearbejdning,-montering på stedet og daglig lækageinspektion kan eliminere udvendig flangelækage og uheld med løsrivning af beklædning forårsaget af flangerrivning af PFA-forede varmerør.
