Punkteringsfejl i fremmedlegemer betyder, at hårde, faste artikler såsom svejseslagge, metalspåner, grus og rørledningsskærerester blandes i transportmediet. Disse stive urenheder flyder med væsken og rammer den indvendige væg af PFA-foringen med høj hastighed og gennemborer det fluoroplastiske anti-korrosionslag direkte for at danne gennemgående huller. Ætsende medium gennemtrænger nålehullerne og eroderer metalbasisrøret hurtigt, hvilket resulterer i rørledningsperforeringslækage. Denne form for skade opstår for det meste i den indledende idriftsættelsesfase efter installation og renovering af rørledninger, der tilhører pludselige mekaniske gennemtrængningsskader på foringen forårsaget af restaffald inde i systemet.
1. Mekanisme for stød og punkteringer
PFA foring har god fleksibilitet mod langsom ekstruderingskraft, men alligevel dårlig modstandsdygtighed over for koncentreret øjeblikkelig påvirkning fra skarpe hårde genstande. Når skarpe metalfragmenter eller hårde partikler bæres af flydende medium og kolliderer lodret med beklædningsoverfladen, overstiger den lokale spænding langt træk- og anti-punkturgrænsen for det fluoroplastiske materiale. Der dannes øjeblikkeligt et lille gennemtrængende hul på foringen uden tydelige store-deformationer. Det gennemgående-hul bliver en fast infiltrationskanal; ætsende væske siver kontinuerligt ind i grænsefladen mellem foring og basisrør og udvider gradvist afskalningsområdet rundt om hullet. Forskellig fra gradvise slidudtyndingsskader er denne fejl en-penetrationsskade dannet af et enkelt kraftigt stød i stedet for langtids-kumulativ friktion.
2. Typiske positioner tilbøjelige til punktering af fremmedlegemer
Albuens indre bueoverflader, hvor strømningsretningen ændres og urenheder koncentreres for at producere lodret stød;
Reduktionsrørsektioner med accelereret strømningshastighed og forbedret slagkraft af faste partikler;
T-afgreningsrørindløb, hvor almindelige diverse produkter direkte påvirker foringens indervæg;
Rørledningssektioner nedstrøms for svejsekonstruktion og rørledningsskæringsoperationspunkter;
Vandret rørledning lave områder, hvor fremmedlegemer samler sig og røres op under pumpestart.
3. Kerneinducerende faktorer, der accelererer punkteringsfejl
Ingen systemrørledningsrensning og -skylning efter konstruktion og vedligeholdelse, hvilket efterlader svejseslagge og skæreaffald indeni;
Fravær af filter og slaggefælde ved systemindløbet til at opfange eksterne blandede hårde urenheder;
For høj opstartsflowhastighed i indledende drift, hvilket øger den kinetiske slagenergi af resterende fremmedlegemer;
Skarpe grater på den indvendige væg af basisrøret ridser og punkterer foringen under væskeskuring;
Demontering og eftersyn bringer udvendigt grus og mekaniske fragmenter ind i cirkulationssløjfen.
4. Fuldstændige-linktekniske foranstaltninger til forebyggelse og kontrol
① Obligatorisk fuld-rørledningsluftblæsning og vandskylning før idriftsættelse af udstyret
Fjern konstruktionsrester og indvendige diverse helt før ibrugtagning.
② Installer Y--type filtre og enheder til præcis slaggefjernelse på hovedrørledningens indløb
Bloker hårdt fremmedlegeme i at trænge ind i den forede rørsektion fundamentalt.
③ Vedtag opstartsprocedurer for langsom boost og lav-flow for nyligt overhalede systemer
Undgå øjeblikkelig høj flow, der oprører bundfældede urenheder og forårsager stødskader.
④ Poler indvendige grater og skarpe kanter af basisrør strengt før beklædning
Eliminer indbyggede- skarpe strukturer, der kan trænge igennem foringen.
⑤ Forsegl røråbninger strengt under demontering og vedligeholdelse af rørledningen
Forhindr eksternt affald i at falde ned i rørledningens hulrum.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Konstruktions- og idriftsættelsestilstand | Risiko for punktering af fremmedlegemer | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Ingen for-skylning + intet filter + direkte høj-opstart | Lækage i belægningen opstår let inden for den første opstartsperiode | Stop driften for grundig gennemskylning af rørledninger, og tilføj filtreringsudstyr |
| Komplet rensning før-idriftsættelse + front-filtrering + graderet opstartsflow | Eliminer effektivt stød fra fremmedlegemer og piercing i foret | Standard acceptspecifikation for nybyggede PFA-forede rørledningssystemer |
| Fler-filtrering + almindelig snavsudledning + beskyttelse mod indløbsisolering | Ekstremt lav foring punktering skjult fare | Foretrukken ordning for hyppigt ændrede og eftersynede procesvarmerørledninger |
Konklusion
PFA-foring punkteringsfejl er forårsaget af høj-påvirkning af hårde resterende fremmedlegemer inde i rørledningen, hvilket resulterer i én-gang gennem-hulbeskadigelse af anti-korrosionslaget. Kerneforebyggende foranstaltninger omfatter grundig rensning af rørledningsrester efter konstruktion, konfiguration af effektivt udstyr til aflytning af urenheder, standardisering af opstart af udstyr og undgåelse af skarpe indre strukturer af basisrør. Hele-processtyring af konstruktionsaccept, systembeskyttelse og driftsregulering kan undgå korrosion af basisrør og medium lækageulykker udløst af punktering af fremmedlegemer af PFA-forede varmerør.
