Aksialt træk-af samlet løsrivelsesfejl refererer til aksialt tryk genereret af middeltryk, væskepåvirkning og rørlednings termisk udvidelse, der virker på PFA-foringen langs røraksen. Bindekraften mellem foringen og stålrøret er ikke i stand til at modstå den kontinuerlige trækbelastning. Foringen bryder helt væk fra stålrørets indervæg, glider mod den ene ende af rørledningen, akkumuleres og foldes inde i albuer eller T-stykker, hvilket direkte blokerer hele flowpassagen. I mellemtiden udfylder ætsende medium adskillelsesspalten mellem beklædning og underlag, hvilket fører til rust på store-områder og udsivning af metalrørets krop. Denne fejl er en fuldstændig grænsefladeadskillelsesfejl, der adskiller sig fra lokal afgumning, som ofte sker i lange-rørledninger og rørledningssektioner med kraftig en-væskerensning.
1. Aksial spænding og overordnet adskillelsesmekanisme
PFA-beklædningen er afhængig af høj-temperatursintringsadhæsion og flangeflangeklemning for at opnå aksial fiksering. Når væsken strømmer med høj hastighed, frembringer det dynamiske tryk en vedvarende aksial trækkraft på foringens indervæg. Hvis flangeflangen rives i stykker, eller endefikseringsstrukturen svigter, mister foringen aksial grænse. Termisk ekspansion og kontraktionsforskel mellem stålrør og fluoroplast vil generere periodisk forskydningsspænding ved bindingsgrænsefladen, hvorved den sintrede kombinerede overflade gradvist strippes fra de to ender til midten. Når først limningsområdet er helt adskilt, drives foringen af middeltryk til at glide langs rørledningen og stables ved rørfittings med pludselige retningsændringer. I modsætning til delvis boblende afskalning forårsaget af medium infiltration, er denne skade domineret af ekstern mekanisk trækbelastning snarere end mellemlagsgastrykdonkraft.
2. Typiske positioner, der er tilbøjelige til at trække-af løsrivelsesskade
Lange lige forede rørledninger uden mellemliggende forankring og kun to ender fastgjort med flanger;
Udløbsrørledningssektioner af pumper med stærk envejs-hydrodynamisk fremdrift og kontinuerlig skuring;
Rørledningssystemer med hyppige fremad- og bagudsvingninger i tryk og skiftende aksial kraft;
Rørsegmenter, hvor flangeflange er blevet beskadiget ved over-tilspænding eller monteringsridser;
Horisontale rørledninger med tyngdekraft, der hjælper foring med nedadgående glidning og interface stripning.
3. Kerneinducerende faktorer, der accelererer Pull-off-fejl
Kun to-endeflangefiksering anvendes uden tilføjelse af anti-pull-ankerpunkter i midten af lange rørledninger;
Flangeflangeforing er revnet eller knækket under installationen, hvilket mister endebegrænsende funktion;
For høj medium strømningshastighed genererer overdreven aksial dynamisk modstand på foringsoverfladen;
Stor temperaturforskel mellem opstart og nedlukning forårsager gentagen differentiel deformation til at rive bindingsgrænsefladen;
Den oprindelige sintringsbindingsstyrke er utilstrækkelig på grund af substandard præfabrikationsproces.
4. Fuldstændige-linktekniske foranstaltninger til forebyggelse og kontrol
① Indstil anti-ankerringstrukturer med intervaller på rørledninger med-lang afstand
Lås foringen radialt og aksialt for at forhindre grundlæggende aksial glidning.
② Beskyt strengt flangeflange under hejsning og installation for at undgå ridser og brud
Garanterer endefladen mekanisk begrænsende effekt af foringen.
③ Begræns rørledningens mediumstrømningshastighed inden for det tilladte design-anti-træk-af-interval
Reducer den hydrodynamiske aksiale trækkraft på foringsoverfladen.
④ Implementer graderet temperaturstigning og trykstabilisering for at reducere termisk vekslende forskydningsspænding
Undgå skarp deformationsforskel mellem foring og stålrør på kort tid.
⑤ Udfør udtræknings-kraftprøvetagningstest før produktlevering for at verificere bindingsforankringsydelsen
Eliminer partier af forede rør med utilstrækkelig bindingsstyrke.
5. Forebyggelseseffekt sammenligningstabel
表格
| Design- og installationstilstand | Aksial Pull-risiko | Ansøgningsforslag |
|---|---|---|
| Langt rør uden mellemforankring + beskadiget flangeflange + ultra-høj strømningshastighed | Hele foringens glidende blokering opstår ved kort{0}}drift | Tilføj indbyggede- anti-aftræks-ankre, og udskift beskadigede flangerørsfittings |
| Distribueret anti-trækforankringsstruktur + intakt endebegrænsende flange + flowhastighedskontrol | Behindrer effektivt aksial glidning og integreret frigørelse af foring | Standard strukturel designspecifikation for langdistance-PFA-forede transportrørledninger |
| Fuld-sektions forankringslayout + fabrikstrækkraftinspektion + regelmæssig endoskopisk aksial forskydningskontrol | Ekstremt lav samlet foringsadskillelse og rørledningsblokering skjult fare | Foretrukken ordning for lang-uafbrudt fodring mod-korrosionsvarmerørnetværk |
Konklusion
PFA-foringens integrerede aksiale aftræksfejl- opstår som følge af overdreven aksial trækbelastning, der overstiger bindingen og begrænsende tilbageholdelse, hvilket fører til fuldstændig adskillelse og glidende blokering af det anti-korrosionslag. Kerneforebyggelsesstrategier omfatter at arrangere midterste anti-træk-af forankringsstrukturer, beskytte integriteten af flangeendegrænsestrukturer, kontrollere strømningshastigheden for at reducere væsketryk, sænke temperaturvariationen for at svække grænsefladeforskydningskraften og styrke inspektion af fabriksbindingsydelse. Hele-proceskvalitetskontrol fra produkttilpasning, fabriksinspektion til-driftsstyring på stedet kan eliminere blokering af rørledninger og uheld med substratkorrosionslækage forårsaget af generel løs-afmontering af PFA-forede varmerør.
