En fluorpolymerbeklædning har ingen kemisk vedhæftning til rustfrit stål; det binder mekanisk til en sprængt ankerprofil. Hvis metallet efterlades poleret eller børstet, har PTFE-filmen intet at tage fat i og løftes inden for måneder efter termisk cykling. Klorid-holdigt vand sporer derefter ind i mellemrummet, og filmen bliver en fastholdt blære af indespærret fugt snarere end en barriere. Ankerprofilen, der holdes mellem halvtreds og firs mikrometer ved replika-båndmåling, er derfor det vigtigste forberedelsestrin.
Blasteren bruger et rent, ikke-jernholdigt slibemiddel og et kontrolleret tryk for at nå en næsten-hvid finish på 316-røret. Ruheden skal være fri for indstøbt jern, fordi en indstøbt stålpartikel ville korrodere under filmen og løfte den indefra. Røret affedtes derefter, skylles og coates inden for et kort vindue, før den blæste overflade gen-oxiderer eller tiltrækker olie. Det glas-fiberfyldte PTFE påføres og sintres, flyder ind i profilens dale og låses fast, når det afkøles.
Materiale-udvælgelsestjeneste skriver profilen ind i processpecifikationen og kræver en replika-båndoptagelse med hver batch. Producenten kan ikke stole på visuel bedømmelse, fordi et blik på et skinnende rør ikke afslører, om tophøjden er halvtreds eller tyve mikrometer. Indkøb afviser enhver beklædt varmeovn, hvis profilregistrering mangler. Ved hver vending bliver filmen træk-testet i en kant; et rent træksvigt gennem harpiksen indikerer god vedhæftning, mens et adhæsivsvigt fra metallet signalerer et forberedelsesproblem.
Profilen interagerer også med filmtykkelsen. En ru overflade har brug for en lidt tykkere pels for at dække toppene, ellers forbliver de højeste toppe tynde og ferie-tilbøjelige. Den for-behandlede komposit flyder nok til at fugte dalene, men den kan ikke strække sig over en skarp eksplosionstop uden at blive tyndere. Angivelse af minimumtykkelsen ved toppen i stedet for gennemsnittet forhindrer tynd-punktfejltilstand. Sintringstætheden verificeres på hver batch.
Ved kloridservice er omkostningerne ved en løftet film alvorlige, for når først vand kommer ind i hullet, kan det ikke undslippe og angriber 316'eren i en skjult sprække. Planter, der skiftede fra poleret til sprængt og profileret beklædning, stoppede den blærer og afskalning, der plejede at afslutte deres varmeapparats levetid efter to eller tre år. Ankerprofilen, målt og registreret, er det, der gør, at beklædningen forbliver limet i et årti eller mere.
Konsekvensen af en svag ankerprofil viser sig langsomt: filmen ser bundet ud ved forsendelsen, består fabriksferietesten og begynder først at løfte sig efter et år eller to med termisk cykling og våd service. På det tidspunkt, hvor inspektøren ser en vabel, er chlorid allerede migreret under filmen og angrebet 316'eren. Det skjulte angreb er langt farligere end et synligt hul, fordi operatøren ikke har nogen væg-tykkelsesdata på det korroderede område. Det er derfor ikke bureaukrati at specificere ankerprofilen for halvtreds-til-firs-mikrometer, måle den med replika-tape og føre journalen med hver varmelegeme; det er garantien for, at den mekaniske lås vil overleve. Materiale-udvælgelsesservice minder også fabrikanterne om, at profilen skal være ren, fri for indstøbt jern og belagt inden for et kort vindue. Planter, der målte deres sprængningsprofil på hver batch, stoppede den forsinkede blæredannelse fuldstændigt, og deres beklædningsvedhæftningstest forblev stærke i hele varmeapparatets levetid.
