Kloridrige-industrielle miljøer såsom galvanisering af spildevandsbehandling, kystkemisk behandling og saltopløsningsopvarmning er de førende årsager til grubetæring og sprækkekorrosionsfejl for 316 elektriske varmerør i rustfrit stål. Overfladepassivering tjener som et billigt og effektivt teknisk middel til at danne en tæt chrom-rig passiv film på metaloverfladen, som effektivt kan isolere chloridioner fra direkte kontakt med basismetallet. Konventionel enkelt salpetersyrepassivering genererer imidlertid ofte ujævne passive film med små strukturelle defekter, som let gennemtrænges af høj-koncentration af chloridioner, hvilket resulterer i forkortede servicecyklusser af varmerør og hyppige nedlukningstab af udstyr. Denne undersøgelse udforsker multi-dimensionelle optimeringsstrategier for passiveringsprocessen af 316 varmerør i rustfrit stål, analyserer indflydelsen af passiveringsopløsningsformel, temperatur, nedsænkningsvarighed og for{10}}forbehandlingsprocedurer på kompaktheden, tykkelsen og ensartetheden af passive film, og verificerer den anti-korrosionsaccelererede elektrokemiske imprægnerings- og korrosionsaccelererede effekt gennem saltspray-forbedret elektrokemisk imprægnering. spektroskopi-detektion, der sigter mod at etablere et standardiseret optimeret passiveringsskema, der er egnet til arbejdsforhold med højt-kloridindhold og betydeligt forlænge levetiden for anti-{13}}korrosionsvarmerør.
Traditionelle passiveringsprocesser anvender for det meste en enkelt salpetersyreopløsning til overfladebehandling efter bearbejdning af varmerør. Rester af skæreolie, poleringsstøv og mikroridser, der genereres under bukning og svejsning, forbliver ofte på den ydre overflade af 316 rustfri stålrør. Hvis disse forurenende stoffer ikke kan fjernes fuldstændigt før passivering, vil den dannede passive film vise lokal diskontinuitet og danne iboende korrosionsfølsomme punkter. I medier med højt-chloridindhold adsorberer chloridioner fortrinsvis ved disse defekte positioner, ødelægger den passive film gennem konkurrerende adsorption og udløser lokal grubetæring. Derudover vil urimelig passiveringstemperatur og holdetid også føre til enten alt for tynde passive film med svag anti-permeabilitet eller over-passivering-induceret filmrevner, som begge i høj grad svækker kloridkorrosionsbestandigheden af varmerør.
Denne forskning optimerer hele passiveringsproceduren fra tre kernelinks: for-behandling, modifikation af passiveringsløsning og efter-forseglingsbehandling. Til for-behandling anvendes alkalisk affedtning kombineret med bejdsningsaktivering for grundigt at fjerne organiske forurenende stoffer på overfladen og oxidlag. Alkali iblødsætning fjerner fedtrester, mens fortyndet svovlsyre kort-aktivering eliminerer passive film naturligt dannet i luften, hvilket skaber en ensartet aktiv metaloverflade til efterfølgende passiveringsreaktion. Med hensyn til passiveringsopløsning bruges en blandet formel af salpetersyre plus en lille mængde natriummolybdat i stedet for enkelt salpetersyre. Molybdationer kan indlejres i den passive chromoxidfilm for at forbedre dens kompakthed og chloridionafskærmningsevne. Gennem kontrollerede variable eksperimenter bestemmes den optimale passiveringstemperatur til 45 grader med en nedsænkningstid på 30 minutter, hvilket sikrer dannelsen af en 100-150 nm ensartet passiv film uden over{13}}behandlingsfejl. Efter passivering tilsættes silanforseglingsbehandling for at udfylde mikrohullerne i den passive film og yderligere blokere transmissionskanalen for chloridioner.
Saltspray-cykliske korrosionstests viser, at varmerør behandlet med den optimerede passiveringsproces kan modstå 1200 timers neutral saltsprayerosion uden åbenlys grubetæring, hvilket er mere end tre gange anti--korrosionsholdbarheden af arbejdsemner under den traditionelle proces. Elektrokemiske testresultater viser, at impedansværdien af den optimerede passive film stiger med næsten en størrelsesorden, hvilket indikerer væsentligt forbedret barriereydelse mod chloridionpenetrering. Feltanvendelsesdata fra kystnære kemiske virksomheder viser, at den gennemsnitlige levetid for optimeret 316 rustfrit stål anti-korrosionsbeskyttende elektriske varmerør i spildevandsopvarmningsmiljøer med højt-chloridindhold forlænges fra 6 måneder til mere end 18 måneder, hvilket effektivt reducerer hyppigheden af udstyrsudskiftning og nedetidstab i produktionen.
Som konklusion kan den integrerede optimering af præ-rengøring, molybdat-modificeret blandet syrepassivering og silanefter-forsegling bemærkelsesværdigt forbedre den strukturelle kompakthed og ensartethed af den passive film på 316 rustfrit stålvarmerør, effektivt hæmme adsorptionen og langtidsgennemtrængningen af{{} chlorid og realisere langvarig{} gennemtrængning af klorid. anti-korrosionsevne i barske industriscenarier med højt-chloridindhold. Formulering af standardiserede passiveringsdriftsparametre og streng kontrol af hvert procesled er afgørende for at maksimere anti-korrosionspotentialet i 316 rustfri stålmaterialer og reducere de omfattende driftsomkostninger for industriel varmeudstyr
uipment.
