Hvilke forbedringsordninger kan reducere herreløs strøm-induceret korrosionsskade på 316 varmerør i rustfrit stål i galvaniseringsværksteder?
Galvaniseringsværksteder er typiske industriscenarier med høj-risiko for strøgstrømkorrosion, hvor kompleks jævnstrømsfordeling, elektrolytisk tankdrift og jordet metaludstyr danner udbredt spredt strømlækage. Selvom 316 varmerør i rustfrit stål besidder fremragende modstandsdygtighed over for kemisk korrosion og kloriderosion, er de ekstremt følsomme over for elektrokemisk korrosion af strejfstrøm. Omstrejfende strøm vil bryde den passive films selv--reparationsmekanisme på røroverfladen på kort tid, hvilket forårsager hurtig lokaliseret grubetæring og hulpenetrering langt hurtigere end konventionel kemisk korrosion. I den faktiske galvaniseringsproduktion forekommer der ofte uplanlagte lækagefejl i varmerøret forårsaget af strøstrøm, hvilket alvorligt påvirker kontinuiteten af elektropletteringsvæsketemperaturstyringen og produktionsstabiliteten. Derfor er det af stor betydning at udforske målrettede forbedringsordninger for at undertrykke korrosion af strøgstrøm for at forbedre driftsstabiliteten af 316 varmerør i rustfrit stål i industrielle elektropletteringsmiljøer.
Dannelsesmekanismen for strøgstrømskorrosion i galvaniseringsværksteder er væsentligt forskellig fra traditionel kemisk korrosion. Den langsigtede-drift af galvaniske ensrettere og elektrodeudstyr fører til strømlækage i jorden og medium opløsning. Som ledende metaludstyr nedsænket i galvaniseringsvæske, bliver 316 varmerør i rustfrit stål let bærekanaler for vildfaren strøm. Når herreløs strøm løber ud fra den lokale position af rørvæggen til opløsningen, fungerer den lokale metaloverflade som en anode, der gennemgår en intens elektrokemisk opløsningsreaktion. Denne anodiske opløsningshastighed er snesevis af gange højere end almindelig naturlig korrosion, hvilket resulterer i hurtig dannelse af huller på varmerørets overflade inden for en kort servicecyklus.
Denne undersøgelse opsummerer tre systematiske forbedringsskemaer til effektivt at undertrykke herreløs strøm-induceret korrosionsskader, herunder optimering af elektrisk isolation, opretning af jordingssystem og passiv filmforstærkningsbehandling. Først udføres elektrisk isolationstransformation til opvarmningsrørinstallationsstrukturer. Traditionel installation med direkte metalkontakt leder let strøgstrøm, så høj-temperaturbestandige isolerende pakninger og ikke-ledende faste beslag anvendes til fuldstændigt at isolere varmerøret fra værkstedsmetalstøtter og jordledere. Denne strukturelle isolation afskærer hovedtransmissionsvejen for omstrejfende strøm og forhindrer rørlegemet i at blive en strømbærer.
For det andet optimeres og udbedres værkstedets jordingssystem. Uordnede jordledninger og for store jordingspunkter i galvaniseringsværksteder er vigtige årsager til spredt strømdiffusion. Ved at opsætte uafhængige centraliserede jordingspunkter til galvaniseringsudstyr og installere lækstrømsabsorberende enheder, ledes og frigives reststrømmen i opløsningen og jorden ensartet. Denne foranstaltning reducerer den samlede strømpotentialeforskel i arbejdsmiljøet, svækker den anodiske polariseringseffekt af varmerørets overflade og sænker fundamentalt drivkraften af strøstrømskorrosion.
For det tredje implementeres målrettet overfladeforstærkningsbehandling for 316 varmerør i rustfrit stål. Omstrejfende strøm ødelægger fortrinsvis det svage område af den naturlige passive film, så en forbedret elektrokemisk passiveringsproces anvendes til at danne en tykkere og tættere chrom--rig oxidfilm på rørets overflade. Den forstærkede passive film har stærkere elektrisk isolering og strømstyrke, som effektivt kan modstå nedbrydningsskader af forbigående strøgstrøm. Forskellig fra konventionel kemisk passivering kan elektrokemisk passivering forbedre filmdensiteten og den strukturelle ensartethed betydeligt, hvilket i høj grad forbedrer den anti-anodiske opløsningsevne af rustfrit stålsubstratet.
Feltkontrastverifikationstests beviser den fremragende forbedringseffekt af den integrerede ordning. Efter at have vedtaget isolationstransformation, optimering af jordforbindelse og passiv filmforstærkning, reduceres frekvensen af svigstrømskorrosionsfejl på 316 varmerør i rustfrit stål i galvaniseringsværksteder med mere end 80 %. Levetiden på varmerør forlænges fra de oprindelige 3-4 måneder til mere end 12 måneder. Som konklusion er herreløs strømkorrosion den centrale restriktive faktor for stabil drift af varmerør i galvaniseringsscenarier. Det kombinerede forbedringsskema med strukturel isolation, miljøstrømregulering og overfladeanti{9}}forstærkning kan effektivt løse problemet med hurtige fejl i 316 varmerør i rustfrit stål forårsaget af herreløse strøm, hvilket giver pålidelig teknisk support til langtidsstabil drift af varmeudstyr i galvanisering og andre strøminterfererede-industrimiljøer.
